Mini továrne v kontajneroch pomáhajú znižovať nedostatok masky

Jednorazové ochranné nosové a ústne masky sú nedostatočné, ale výrobný systém švajčiarskej spoločnosti Mikron by mohol dať masky na dosah každého. Tento škálovateľný systém v závislosti od verzie vytvára 50 až 100 tvárových masiek za minútu. S technickou podporou od spoločnosti Festo vyvinul Mikron tento systém iba za šesť týždňov.

Mini továrne v kontajneroch

Krása systému Mikron spočíva v tom, že sa zmestí do 20-stopového prepravného kontajnera, ktorý môže pôsobiť aj ako čistá miestnosť. Továreň v krabici mohla byť umiestnená pred nemocnicou, vedľa nákupného centra alebo blízko školy. Integrovaný klimatizačný systém s filtrami na čistenie vzduchu umožňuje výrobu aj na miestach s vysokým rizikom vírusovej kontaminácie. S primeranými surovinami môže systém fungovať autonómne dlhšie ako dve hodiny.

„Znižuje sa tým počet ľudí potrebných na prevádzku systému a v dôsledku toho sa znižuje riziko infekcie,“ vysvetľuje Nils Rödel, generálny riaditeľ spoločnosti Mikron Berlin. „Mini továreň môže vyrábať ochranné masky v odľahlých oblastiach alebo dokonca v krízových zónach, kde je splnenie hygienických noriem najnáročnejšie.“

Bolo by možné vyrobiť dva milióny ochranných ústnych nosov každý mesiac pomocou jediného systému. Masky sú založené na netkanej textílii vyfukovanej z taveniny, ktorá pozostáva z mnohých vrstiev jemných vlákien, a tak odfiltrujú zo vzduchu aj tie najmenšie častice, ako sú baktérie a vírusy.

„Na základe oficiálnych štatistík sme vypočítali, že zdravotnícky personál v Nemecku potrebuje najmenej 50 miliónov jednorazových ochranných masiek na ústa,“ uvádza Rödel. "Túto požiadavku by sme mohli uspokojiť pomocou 25 kontajnerov."

Eliminácia potreby prepravy spôsobuje, že konečný produkt je menej nákladný. Systém v závislosti od toho, ako je nakonfigurovaný, môže vyrábať balenia desiatich masiek alebo jednotlivých masiek, balených do zmršťovacích fólií na zabezpečenie čistoty a podľa potreby balených do potlačených vriec a škatúľ. „Baliace masky zahŕňajú dokovanie automatizovanej stanice vyvinutej projektovým partnerom pi4_robotics GmbH, Berlín,“ hovorí Rödel.

Spoľahlivé dodávky komponentov systému

Elektrické a pneumatické komponenty od spoločnosti Festo zabezpečujú spoľahlivú prepravu, upínanie, odvíjanie, tvarovanie a skladanie netkanej textílie. Hrany utesňujú ultrazvukové tesniace stanice. Servopohony CMMT od spoločnosti Festo na riadenie elektrických pohonov EMMT sa používajú v aplikácii, pretože sa dajú ľahko pripojiť k PLC od významných výrobcov, vrátane Beckhoff, Siemens a Rockwell.

Pneumatické komponenty z produktového radu Festo inštalované v systéme, ako napríklad kompaktný valec ADN, riadený pohon DFM a guľatý valec DSNU, sú na sklade na celom svete a sú k dispozícii na odoslanie do 24 hodín. Globálna dostupnosť umožňuje rýchlu a spoľahlivú výrobu systémov na výrobu masiek v skrátenom časovom rámci. Pneumatické pohony sú ovládané ventilmi MPA. Poistný ventil MS6-SV-E zaisťuje, že komponenty systému kriticky dôležité z hľadiska bezpečnosti sú v prípade náhlyho núdzového zastavenia čo najrýchlejšie vyčerpané a bez napätia.

Vďaka svojej medzinárodnej výrobnej a predajnej sieti sú výrobky spoločnosti Festo rýchlo dostupné v 176 krajinách a umožňujú budovanie systémov na miestach po celom svete. Je to úplne v súlade s globálnym otvoreným prístupom projektu CAROLA, ktorý poskytol podnet na navrhovanie systému výroby masky v prepravnom kontajneri.

Nezávislé, decentralizované a virtuálne

„Súčasné cestovné obmedzenia spôsobujú, že technici uvedení do prevádzky majú extrémne problémy ísť tam, kde sa majú systémy stavať,“ hovorí Rödel. „Mikron prišiel s digitalizovaným riešením. Používame Microsoft HoloLens, ktorý umožňuje uvedenie do prevádzky virtuálne pomocou interaktívnej 3D projekcie. “