Digitalizovaná výroba je na zemi

Rovnako ako „priemysel 4.0“ nie je koncept, aj keď po rokoch diskusií sme zriedka spomenuli slovo „priemysel 4.0“, na ktoré sa zdá, že sa zabudlo. „Priemyselné prepojenia“ a „Vyrobené v Číne 2025“ zároveň nie sú pojmami, ktoré sledujú trend, ale sú založené na skutočnom vývoji hospodárstva krajiny a výrobného priemyslu a súčasnej priemyselnej automatizácie. Pokrok vývoja v oblasti viacerých technológií, ako je chemická technológia, informačné technológie, technológia internetu vecí, cloud computing atď., Je vzájomne prepojený a je navrhnutý smer výrobného priemyslu. Pod týmto usmernením sú vždy silní priekopníci, ktorí praktizujú a skúmajú, rýchlosť zaberá budúcu výrobnú technológiu na Vysočine.

Integrácia priemyselnej automatizácie a informačných technológií v skutočnosti vyriešila 90% problémov s efektívnosťou výroby, využívaním zdrojov a zvyšovaním kvality. S rastom osobného dopytu sa diferencovaná výroba stala ťažiskom výrobného priemyslu v predkonkurenčnej fáze. Ako vyriešiť problém diferencovanej výroby? Digitalizácia je vysoko očakávaná av budúcnosti sa realizácia potrieb prispôsobenia zákazníkom stala symbolickým gestom digitalizácie. Aké úspechy sa dosiahli po rokoch trhu a technológie v praxi digitálnej výroby a kam to pôjde?

Praktické úspechy digitálnej výroby

Od roku 2010 Nemecko navrhuje koncepciu „Priemysel 4.0“. Spojené štáty sa v budúcnosti zaväzujú k koncepcii priemyselného prepojenia. V najbližších rokoch, na základe vývoja a integrácie cloud computingu, veľkých dát, internetu vecí, priemyselného internetu a ďalších technológií, digitálna výroba, priekopník inteligentnej výroby, zametá svet v nasledujúcich rokoch. A pre krajiny sa stalo dôležitým spôsobom, ako sa zbaviť zdrojov, efektívnosti a nákladov a zvýšiť konkurencieschopnosť výrobkov priemyselnej výroby.

Ako priekopník v digitálnej výrobe priemyselného priemyslu 4.0, Siemens, priemyselný gigant, začal od továrne v Embergu po založenie továrne Siemens Chengdu v Číne, poskytol konkrétny odkaz na diskusiu a očakávanie digitálnej výroby, čím spustil digitálny pokus o priekopníka globálnej priemyselnej výroby:

Siemens Amberg Electronics Factory realizuje zmiešanú výrobu rôznych priemyselných počítačov; Spoločnosť FANUC realizuje vysoko automatizovaný a inteligentný výrobný proces robotov a servomotorov a prevádza materiály medzi rôznymi inteligentnými výrobnými jednotkami v dielni pomocou automatizovaného trojrozmerného skladu, ktorý dosahuje maximum 720 hodín bez dozoru; Deutsche Electric realizuje automatizáciu výroby a balenia elektrických spínačov; Spoločnosť Harley Davidson v USA vo veľkej miere využíva inteligentnú výrobnú jednotku pozostávajúcu zo spracovateľského centra a robotov na dosiahnutie hromadného prispôsobenia; Výrobný inštitút spoločnosti Mitsubishi Motor Nagoya zavádza nový typ montážnej linky robotov, ktorá integruje človeka a stroj na realizáciu automatizácie na inteligenciu. Transformácia významne zvýšila produkciu na jednotku plochy výroby; globálny gigant ťažkých nákladných vozidiel MAN vybudoval kompletný vnútropodnikový logistický systém využívajúci nakladanie AGV na montáž dielov a vozidiel, čo umožňuje flexibilné prispôsobenie montážnych liniek, a vytvoril materiálový supermarket, ktorý dosiahol pozoruhodné výsledky.

Čínsky spracovateľský priemysel ako bývalý svetový závod predstavoval v roku 2017 približne 33% svetovej produkčnej hodnoty. Avšak so zhoršovaním zdrojov a nákladov a so znižovaním demografickej dividendy Číny čelí čínsky spracovateľský priemysel obrovskému tlaku transformácie. , Podobne aj digitálna výroba sa stala pre čínske výrobné podniky spôsobom, ako sa zbaviť nedostatočného rozvoja. Táto konkurenčná stratégia je jediným spôsobom, ako vytvoriť rozdielnu konkurenčnú výhodu. Domáce podniky v automobilovom priemysle, v domácich spotrebičoch, v železničnej preprave, v potravinárskom a nápojovom priemysle, vo farmaceutickom priemysle, vo výrobe zariadení, v domácich a iných odvetviach musia automatizovať a intelektualizovať výrobnú a montážnu linku, ako aj vytvoriť úplne nový inteligentný závod. Objavila sa výstavba inteligentných tovární ako Haier, Mei, Dongguan Jinsheng a Shangpin. Vzorky.

Haierfoshan bubnová práčka továreň môže realizovať konfiguráciu, výrobu a montáž podľa objednávok, prijať vysoko flexibilnú automatickú bezobslužnú výrobnú linku, široko používať presné montážne roboty, používať systém riadenia objednávok systému MES a sledovať celý proces prostredníctvom RFID, čím sa realizuje prepojenie stroj-stroj, prepojenie stroj-objekt a prepojenie človek-stroj. Homestead realizoval všestranné individualizované prispôsobenie od dizajnu štýlu po štrukturálny rozmer a zaviedol vysoko inteligentný systém kontroly výroby a spracovania, ktorý dokáže splniť špeciálny rozmer a požiadavky na rezanie a spracovanie štruktúrneho listu vyrobeného individualizovaným prispôsobením zákazníka; Dongguan Jinsheng plne prijíma domáce spracovateľské centrum, domáci CNC systém a domácu výrobu. Priemyselný softvér realizuje automatické získavanie údajov a dielenské siete, zakladá digitálny model Twin Twin Factory a stavia inteligentnú továreň na spracovanie škrupín mobilných telefónov.

Definícia a propagačný model digitálnej výroby

Čo je digitálna výroba a kam pôjde? Na túto tému existujú určitý čas rôzne stanoviská a nedospeje sa k žiadnemu konečnému záveru. V tomto vydaní Zhou Ji, jeden z navrhovateľov Made in China 2025, predniesol prejav na svetovej konferencii o inteligentnej výrobe v roku 2017, aby sa čitateľom podelil o digitalizovaný systém Číny v procese od Made in China po Made in China. spôsob rozpoznávania myslenia a propagácie tvorby:

V posledných desaťročiach sa inteligentná výroba vyvinula do mnohých rôznych paradigiem vrátane štíhlej výroby, pružnej výroby, súbežného inžinierstva, agilnej výroby, digitálnej výroby, počítačovej integrovanej výroby, výroby sietí, cloudovej výroby, inteligentnej výroby atď. Zohrával aktívnu úlohu pri vedení inteligentnej transformácie výrobného priemyslu. Mnoho paradigiem nevedie k vytvoreniu zjednotenej línie inteligentných výrobných technológií, čo spôsobilo veľa problémov pri praktickom presadzovaní inteligentných inovácií pre podniky. Vzhľadom na vznikajúce nové technológie, nové nápady a nové modely inteligentnej výroby je nevyhnutné zhrnúť základnú paradigmu.

Syntetizáciou príslušných režimov inteligentnej výroby možno zhrnúť a podporovať tri základné paradigmy inteligentnej výroby, a to digitálnu výrobu, digitálnu sieťovú výrobu, digitálnu sieťovú inteligentnú výrobu (tj novú generáciu inteligentnej výroby) a inteligentnú výrobu. Na jednej strane sa iteratívne vyvíjajú a vylepšujú tri základné paradigmy. Forma stelesňuje tri etapy vývojového procesu inteligentnej výroby vo svete. Na druhej strane musí Čína plne využiť svoje výhody zaostalosti a prijať tri základné paradigmy technologickej trasy „paralelná podpora, integrovaný rozvoj“.

1. Počiatočná fáza inteligentnej výroby: digitálna výroba

Digitálna výroba je prvým základným vzorom inteligentnej výroby, ktorý možno nazvať prvou generáciou inteligentnej výroby a je základom inteligentnej výroby. Digitálna technológia reprezentovaná počítačovým digitálnym riadením sa vo výrobnom priemysle bežne používa a vytvára inovatívne produkty „digitálnej generácie“ a integrované riešenia označené počítačovým integrovaným systémom (CIMS). Od 80. rokov 20. storočia dosiahli naše podniky veľký pokrok v propagácii digitálnej výroby. Uvedomujeme si, že väčšina našich podnikov a malých a stredných podnikov nedokončila digitálnu transformáciu. Vzhľadom na túto realitu musí byť naša krajina realistická v procese podpory inteligentnej výroby a neustáleho dopĺňania digitálneho doplnkového kurzu. Ďalej upevňovať vývojovú základňu inteligentnej výroby. Je potrebné zdôrazniť, že digitálna výroba je základom inteligentnej výroby a jej konotácia sa neustále vyvíja. Prechádza tromi základnými paradigmami a celým procesom vývoja inteligentnej výroby. Tu definovaná digitálna výroba je digitálna výroba ako prvé základné paradigma, ktoré je relatívne úzkym umiestnením. Vo svete existuje pomerne široké postavenie a teória. Vo svojej teórii je digitálna výroba rovnocenná inteligentnej výrobe.

2. Inteligentná výroba druhej generácie: výroba v digitálnej sieti

Digitalizovaná sieťová výroba je druhým základným vzorom inteligentnej výroby. Môže sa tiež nazývať „internet plus výroba“ alebo druhá generácia inteligentnej výroby. Koncom minulého storočia sa začala široko využívať internetová technológia. „Internet +“ naďalej podporoval integráciu výroby a internetu. Táto sieť spája ľudí, údaje a veci spolu, čím sa znovu vytvára hodnotový reťazec výroby prostredníctvom spolupráce medzi podnikmi, spolupráce medzi podnikmi a zdieľaním a integráciou rôznych sociálnych zdrojov a propagáciou výrobného priemyslu z digitálnej výroby. Zmena na výrobu v digitálnej sieti. Nemecký priemysel 4.0 a americký priemyselný internet dokonale vypracovali paradigmu digitálnej sieťovej výroby a navrhli technickú cestu realizácie digitálnej sieťovej výroby. Čínsky priemysel rázne podporoval „internet + výrobu“. Na jednej strane sa niekoľko podnikov s dobrým základom digitálnej výroby úspešne transformovalo na digitálnu a sieťovú výrobu.

Na druhej strane veľký počet podnikov, ktoré nedokončili digitalizovanú výrobu, prijal technickú cestu súbežnej propagácie digitalizovanej výroby a digitalizovanej výroby v sieti, aby dokončil „lekciu líčenia“ digitalizovanej výroby, a zároveň prijal prekročil fázu digitalizovanej sieťovej výroby.

V ďalšej fáze, počas troch až piatich rokov, sa bude podpora inteligentnej výroby v Číne zameriavať na popularizáciu a uplatňovanie digitalizovanej sieťovej výroby vo veľkom, tj druhej generácie inteligentnej výroby.

3. Skutočná inteligentná výroba: nová generácia inteligentnej výroby

Inteligentná výroba v digitálnej sieti je tretím základným vzorom inteligentnej výroby, ktorý možno nazvať novou generáciou inteligentnej výroby. V posledných rokoch spoločnosť AI zrýchlila svoj rozvoj a dosiahla strategické objavy. Pokročilá výrobná technológia a technológia AI novej generácie boli hlboko integrované, aby vytvorili novú generáciu inteligentnej výroby. Môžeme to tiež nazvať inteligentnou výrobou digitálnych sietí. Hlavnou charakteristikou novej generácie inteligentnej výroby je to, že výrobný systém má schopnosť učiť sa. Vďaka hĺbkovému vzdelávaniu a zdokonalenej technológii výučby sa používa vo výrobnej oblasti. Účinnosť generovania znalostí, získavania, aplikácie a dedičstva sa revolučne zmenila a výrazne sa zlepšila schopnosť inovácií a služieb. Nová generácia inteligentnej výroby má skutočný význam.

4. Tri paradigmy sa musia „postupovať paralelne“, aby sa zmenili jazdné pruhy a predbiehali.

Technická cesta súbežného rozvoja a integrácie. Inteligentná výroba je proces vývoja série v západne rozvinutých krajinách. Digitalizácia, vytváranie sietí a inteligentizácia sú tri fázy postupného rozvoja inteligentnej výroby na západe. Nemôžeme sledovať starý spôsob postupného rozvoja na západe. Trvá to celé desaťročia, kým sa úplne rozvinie digitálna výroba a potom sa vyvíja digitálna sieťová výroba. Ďalej sa vyvinula nová generácia inteligentnej výroby. Nemôžeme ísť týmto spôsobom. Ak áno, nemôžeme splniť historickú úlohu transformácie a modernizácie čínskeho výrobného priemyslu. Musíme plne využiť výhody zaostalosti, prijať „paralelný“ spôsob rozvoja, digitalizovať, sieťovo prepojiť a intelektualizovať paralelný pokrok a integrovať rozvoj.

Na jednej strane sa musíme držať vedúceho postavenia v oblasti inovácií, priamo využívať najmodernejšie technológie, ako je internet, veľké dáta, umelá inteligencia, zamerané na špičkové smery, urýchliť výskum, vývoj, propagáciu a aplikáciu nových generácie inteligentných výrobných technológií a nájsť nový spôsob, ako podporovať inteligentnú výrobu, aby sa uskutočnila zmena jazdného pruhu a predbiehanie čínskeho výrobného priemyslu.

Na druhej strane sa musíme krok za krokom snažiť hľadať pravdu z faktov a postupne podporovať technologickú transformáciu a inteligentné zvyšovanie kvality podnikov. Vzhľadom na skutočnosť, že väčšina podnikov v Číne ešte nedokončila digitálnu transformáciu, musí každý podnik absolvovať kurz „digitálnej transformácie“, aby vytvoril základ inteligentnej výroby. Vybrali sme novú cestu. Nemôžeme najskôr digitalizovať a potom sieť.

Samozrejme, v procese rôznych základných paradigiem „paralelnej propagácie“ môže každý podnik v plnej miere využívať vyspelé pokročilé technológie podľa skutočných potrieb vlastného rozvoja, „rozvíjať sa pomocou vysoko kvalitného, nízkoúrovňového integrovaného rozvoja“ “, pri dokončení kvalitného„ digitálneho kurzu nápravy “si uvedomte pokrok na vyššiu úroveň inteligentnej výroby.