Čo potrebujete vedieť o tesniacom materiáli solenoidového ventilu?

Existujú tri najčastejšie používané tesniace materiály pre solenoidové ventily. Tu je niekoľko úvodov:

1, nitrilbutadiénový kaučuk (NBR)

Akrylonitrilbutadiénový kaučuk získaný emulznou polymerizáciou butadiénu a akrylonitrilu sa vyrába hlavne nízkoteplotnou emulznou polymerizáciou. Má vynikajúcu odolnosť voči oleju, vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, dobrú tepelnú odolnosť a silnú priľnavosť. Nevýhody sú zlá odolnosť voči nízkym teplotám, zlá odolnosť voči ozónu, slabý elektrický výkon a nízka elasticita.

Okrem toho má dobrú odolnosť voči vode, vzduchotesnosť a vynikajúce lepiace vlastnosti. Široko sa používa pri výrobe rôznych gumových výrobkov odolných voči olejom, rôznych podložiek odolných voči olejom, tesnení, rukávov, mäkkých obalov, mäkkej gumovej trubice, tlačiarenského a farbecieho gumového valca, káblového gumového materiálu atď., Ktorý sa stal nepostrádateľným elastickým materiál v automobilovom, leteckom, ropnom, kopírovacom a inom priemysle.

NBR má vynikajúcu odolnosť voči oleju a jeho odolnosť voči oleju je na druhom mieste po polysulfidovej gume a fluorokaučuku a má odolnosť proti opotrebovaniu a vzduchotesnosť. Nevýhodou NBR je, že nie je odolný voči ozónu a aromatickým, halogénovaným uhľovodíkom, ketónom a esterovým rozpúšťadlám a nie je vhodný na izolačné materiály.

Hlavné použitie: NBR sa používa hlavne na výrobky odolné voči olejom, ako sú rúrky odolné voči olejom, páska, gumová membrána a veľké olejové vrece atď. kožená miska, membrána, ventil, vlnovec atď., A tiež sa používa na gumové dosky a diely odolné voči opotrebovaniu.

2, etylén-propylén-diénový monomér (EPDM)

EPDM je terpolymér etylénu, propylénu a nekonjugovaného diénu. S komerčnou výrobou sa začalo v roku 1963. Ročná svetová spotreba je 800 000 ton. EPDM má najdôležitejšie vlastnosti vynikajúcej odolnosti proti oxidácii, odolnosti voči ozónu a odolnosti proti erózii. Keďže EPDM patrí do skupiny polyolefínov, má vynikajúce vulkanizačné vlastnosti. Zo všetkých kaučukov má EPDM najnižšiu špecifickú hmotnosť. Dokáže absorbovať veľké množstvo plniva a oleja a jeho vplyv na vlastnosti nie je veľký. Preto sa môže použiť na výrobu gumových zmesí s nízkymi nákladmi.

Molekulárna štruktúra a vlastnosti

Štruktúra: EPDM je ternárny kopolymér etylénu, propylénu a nekonjugovaného diénu. Dién má špeciálnu štruktúru, iba jedna z dvoch väzieb môže byť kopolymerizovaná a ako krížový reťazec sa používajú hlavne nenasýtené dvojité väzby. Ďalší nenasýtený nebude hlavný polymérny reťazec, ale iba vedľajší reťazec. Hlavný polymérny reťazec EPDM je úplne nasýtený. Táto vlastnosť umožňuje EPDM odolávať teplu, svetlu, kyslíku, najmä ozónu. EPDM je v podstate nepolárny, odolný voči polárnym roztokom a chemikáliám, má nízku nasiakavosť a dobrú izoláciu.

Vlastnosti: 1. Elektrický výkon; 2. Elasticita; 3. priľnavosť; 4. Nízka hustota a vysoká plnivosť; 5. Výkon odolnosti proti super horúcej vode; 6. Odolnosť voči vodnej pare; 7. Odolnosť proti starnutiu; 8. Odolnosť proti korózii.

3, fluorokaučuk Viton (FKM)

Kaučuk obsahujúci fluór má rôzne typy podľa obsahu fluóru, tj štruktúry monoméru; V súčasnosti bol fluorokaučuk so široko používaným hexafluoridovým systémom uvedený spoločnosťou DuPont ako komodita "Viton". Odolnosť voči vysokým teplotám je lepšia ako odolnosť silikónového kaučuku... Chemická odolnosť, väčšina olejov a rozpúšťadiel (okrem ketónov a esterov), odolnosť voči poveternostným vplyvom a odolnosť voči ozónu sú dobré, ale odolnosť voči chladu je nízka; Vo všeobecnosti sa široko používa v parných turbínach, B a iných produktoch a tesniacich častiach chemických závodov. Teplotný rozsah je -20 stupňov ~ 260 stupňov a typ nízkej teploty je možné použiť do -40 stupňov, ale cena je vysoká.