Čo potrebujete vedieť o tesniacom materiáli solenoidového ventilu?

V súčasnosti existujú tri najpoužívanejšie tesniace materiály pre solenoidové ventily. Tu je úvod:

1, NBR (NR butadiénová guma)

Akrylonitrilbutadiénový kaučuk získaný emulznou polymerizáciou butadiénu a akrylonitrilu sa vyrába hlavne nízkoteplotnou emulznou polymerizáciou. Má vynikajúcu odolnosť voči oleju, vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, dobrú tepelnú odolnosť a silnú priľnavosť. Jeho nevýhodou je nízka teplotná odolnosť, slabá odolnosť voči ozónu, slabý elektrický výkon a nízka elasticita.

Okrem toho má tiež dobrú odolnosť proti vode, vzduchotesnosť a vynikajúce lepiace vlastnosti. Je široko používaný pri výrobe rôznych gumových výrobkov odolných voči olejom, rôznych olejom odolných podložiek, tesnení, plášťov, flexibilných obalov, pružných gumových hadíc, tlačiarenských a farbiacich gumových valcov, káblových gumových materiálov atď., stal sa základným elastickým materiálom materiál v automobilovom, leteckom, ropnom, kopírovacom a inom priemysle.

NBR má vynikajúcu odolnosť voči olejom, ktorá je na druhom mieste po polysulfidovej gume a fluorokaučuku, a má odolnosť proti opotrebovaniu a vzduchotesnosť. Nevýhodou NBR je, že nie je odolný voči ozónu a aromatickým, halogénovaným uhľovodíkovým, ketónovým a esterovým rozpúšťadlám, preto nie je vhodný na izolačné materiály.

Hlavné použitie: NBR sa používa hlavne na výrobu produktov odolných voči olejom, ako je olejové potrubie, páska, gumová membrána a veľké olejové vrecko. Bežne sa používa na výrobu rôznych lisovaných výrobkov odolných voči olejom, ako je O-krúžok, olejové tesnenie, kožená miska, membrána, ventil, vlnovec atď., Ako aj na výrobu gumových dosiek a dielov odolných voči opotrebovaniu.

2, EPDM etylén propylén diénový monomér

EPDM je terpolymér etylénu, propylénu a nekonjugovaného diénu. S komerčnou výrobou sa začalo v roku 1963. Ročná svetová spotreba je 800 000 ton. Najdôležitejšou charakteristikou EPDM je jeho vynikajúca schopnosť odolávať oxidácii, ozónu a erózii. Pretože EPDM patrí do skupiny polyolefínov, má vynikajúce vulkanizačné vlastnosti. EPDM má najnižšiu špecifickú hmotnosť zo všetkých gúm. Dokáže absorbovať veľké množstvo plnív a oleja, ale má malý vplyv na jeho vlastnosti. Preto je možné vyrobiť gumovú zmes s nízkymi nákladmi.

Molekulárna štruktúra a vlastnosti

Štruktúra: EPDM je terpolymér etylénu, propylénu a nekonjugovaného diénu. Dién má špeciálnu štruktúru, len jedna z dvoch väzieb môže byť kopolymerizovaná, nenasýtená dvojitá väzba sa používa hlavne ako krížový reťazec. Druhý nenasýtený nebude hlavným reťazcom polyméru, ale vedľajším reťazcom. Hlavný polymérny reťazec EPDM je úplne nasýtený. Táto vlastnosť robí EPDM odolným voči teplu, svetlu, kyslíku, najmä ozónu. EPDM je v podstate nepolárny, odolný voči polárnym roztokom a chemikáliám, s nízkou absorpciou vody a dobrými izolačnými vlastnosťami.

Vlastnosti: 1. Elektrické vlastnosti; 2. Elasticita; 3. priľnavosť; 4. Nízka hustota a vysoká náplň; 5. Odolnosť voči horúcej vode; 6. Odolnosť voči vodnej pare; 7. Odolnosť proti starnutiu a odolnosť proti korózii.

3, fluorokaučuk Viton (FKM)

Existujú rôzne typy gumy obsahujúcej fluór podľa obsahu fluóru alebo štruktúry monoméru. V súčasnosti široko používaný fluorokaučuk série hexafluoridov bol prvýkrát uvedený spoločnosťou DuPont pod obchodným názvom "Viton". Odolnosť voči vysokej teplote je lepšia ako silikónová guma Chemická odolnosť, odolnosť voči väčšine olejov a rozpúšťadiel (okrem ketónov a esterov), dobrá odolnosť voči poveternostným vplyvom a ozónu, ale slabá odolnosť voči chladu; všeobecne široko používané v automobiloch s parnými turbínami, B a iných produktoch, tesneniach chemických závodov, použite teplotný rozsah - 20 stupňov ~ 260 stupňov, typ odolný voči nízkej teplote môže byť použitý do - 40 stupňov, ale cena je vysoká .