Metóda zlepšenia procesu pri výrobe vysokoteplotných a vysokotlakových solenoidových ventilov
Oct 29, 2019
Aby sa vyriešili problémy so spoľahlivosťou a udržiavateľnosťou vysokoteplotného a vysokotlakového solenoidového ventilu, okrem úplného zohľadnenia dizajnu je potrebné prísne kontrolovať jeho kľúčový proces vo výrobnom procese.Medzi kľúčové technológie a spôsoby implementácie výroby vysokoteplotných a vysokotlakových solenoidových ventilov s vysokou spoľahlivosťou a udržiavateľnosťou patrí zváranie, spracovanie, overovacia skúška a funkčná skúška.
(1) zváranie. Zváracie časti solenoidového ventilu zahŕňajú objímku, piest, zváranie prekrytia tesniaceho povrchu hlavy ventilu, zváranie prekrytia vonkajšieho povrchu piestu a samotavné zváranie zostavy objímky štítu. Vykonajte kontrolu celého procesu pred, počas a po zváraní, aby ste sa uistili, že kvalita zvárania spĺňa špecifikované požiadavky.
(2) obrábanie. Kľúčovou technológiou obrábania solenoidových ventilov je konečná úprava tesniaceho povrchu objímky, piestu a hlavy ventilu, konečná úprava vnútorného otvoru objímky, vnútorného a vonkajšieho piestu a vonkajšieho kruhu hlavy ventilu. Povrchová tvrdosť týchto častí je vysoká a rozmerová presnosť je vysoká, takže je ťažké ich spracovať. V prvom rade by sa tieto procesy spracovania mali identifikovať ako kľúčové procesy. Identifikácia spôsobilosti procesu sa musí vykonať pred spracovaním a výrobou a spracovanie sa môže uskutočniť len po kvalifikácii. V procese spracovania dielov sa prijímajú kontrolné postupy fixného personálu, fixného vybavenia a fixného procesu, aby sa zabezpečila kvalita spracovania dielov.
(3) obrúste tesniaci povrch. Aby sa zabezpečil tesniaci výkon sedla ventilu, musí byť tesniaca plocha brúsená tak, aby hodnota drsnosti tesniacej plochy bola väčšia ako 0,2 μ M. Kontaktná plocha medzi piestom a objímkou, piestom a hlava ventilu musí prijať opačný proces lapovania, aby sa zabezpečilo, že tesnosť spĺňa špecifikované požiadavky.
(4) overovacia skúška a funkčná skúška. Funkčný test je najintuitívnejším prostriedkom na kontrolu a overenie, či produkt spĺňa špecifikované požiadavky. Funkčný test môže overiť racionálnosť návrhu a výroby produktu a tiež určiť, či je produkt možné skutočne použiť v špecifikovanom systéme. Funkčná skúška vysokoteplotných a vysokotlakových výrobkov vo všeobecnosti zahŕňa skúšku tesnenia sedla ventilu, skúšku cyklu za studena, skúšku horúceho cyklu a skúšku životnosti atď. Musia byť k dispozícii dokonalé skúšobné podmienky a vybavenie a aspoň skúšobná stolica pri vysokej teplote a tlaku. byť k dispozícii na dokončenie zodpovedajúceho overovacieho testu a funkčného testu.






