Bežné tesniace materiály solenoidového ventilu

Bežné tesniace materiály solenoidového ventilu

Existujú tri druhy bežne používaných materiálov solenoidových ventilov

1) NBR (nitrilbutadiénový kaučuk)

Z butadiénu a propylénu sa emulznou polymerizáciou pri nízkej teplote pripravila emulzná polymerizácia butadiénu a akrylonitrilu. Má vynikajúcu odolnosť voči oleju, vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, dobrú tepelnú odolnosť a silnú priľnavosť. Jeho nevýhodou je slabá odolnosť voči nízkym teplotám, nízka odolnosť voči ozónu, slabý elektrický výkon a mierne nízka elasticita.

Okrem toho má dobrú vodeodolnosť, vzduchotesnosť a výbornú priľnavosť. Je široko používaný pri výrobe rôznych gumových výrobkov odolných voči olejom, rôznych tesnení odolných voči olejom, tesnení, rukávov, flexibilných obalov, flexibilných hadíc, tlačových a farbiacich postieľok, káblových gumových materiálov atď., stal sa nepostrádateľným elastickým materiálom v automobile, letectve, ropa, kopírovanie a iné priemyselné odvetvia.

NBR má vynikajúcu odolnosť voči oleju, jeho odolnosť voči oleju je na druhom mieste po polysulfidovej gume a fluorokaučuku a má vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a vzduchotesnosť. Nevýhodou NBR je, že nie je odolný voči ozónu, aromatickým, halogénovaným uhľovodíkovým, ketónovým a esterovým rozpúšťadlám, preto nie je vhodný na použitie ako izolačný materiál. Hlavné použitia

NBR sa používa hlavne na výrobu produktov odolných voči olejom, ako sú rúrky odolné voči olejom, páska, gumová membrána a veľké olejové vrecia. Bežne sa používa na výrobu všetkých druhov lisovaných výrobkov odolných voči olejom, ako sú O-krúžok, olejové tesnenie, miska, membrána, ventil, vlnovec atď. Používa sa tiež na výrobu gumových dosiek a častí odolných voči opotrebovaniu.

2) EPDM (etylén-propylén-diénový monomér)

Etylén-propyléndiénový monomér (EPDM) je terpolymér etylénu, propylénu a nekonjugovaných diénov. Komerčne bol vyrobený v roku 1963. Ročná svetová spotreba je 800 000 ton. Najdôležitejšou charakteristikou EPDM je jeho vynikajúca odolnosť proti oxidácii, odolnosť voči ozónu a odolnosť proti erózii. Keďže EPDM patrí do rodiny polypropylénov, má vynikajúce vulkanizačné vlastnosti. EPDM má najnižšiu špecifickú hmotnosť spomedzi všetkých kaučukov. Dokáže absorbovať veľké množstvo plniva a oleja bez ovplyvnenia jeho vlastností. Preto je možné vyrábať lacné gumové zmesi.

Molekulárna štruktúra a vlastnosti

Terpolymér etylén-propyléndiénu, propylénu a nekonjugovaného diénu. Dién má špeciálnu štruktúru, len jedna z dvoch väzieb môže byť kopolymerizovaná, ako priečna väzba sa používa hlavne nenasýtená dvojitá väzba. Druhá nenasýtená nebude hlavná korálková reťaz, ale vedľajšia. Hlavný polymérny reťazec EPDM je úplne nasýtený. Táto vlastnosť robí EPDM odolným voči teplu, svetlu, kyslíku, najmä ozónu. EPDM je v podstate nepolárny, odolný voči polárnym roztokom a chemikáliám, má nízku absorpciu vody a má dobré izolačné vlastnosti.

charakteristika:

1. Nízka hustota a vysoká plnivosť; 2. odolnosť proti starnutiu; 3. Odolnosť proti korózii; 4. Odolnosť voči vodnej pare; 5. Super odolnosť voči horúcej vode; 6. Elektrický výkon; 7. Flexibilita; 8. Priľnavosť.

3) VITON (FKM)

Existujú rôzne druhy kaučukov s obsahom fluóru podľa obsahu fluóru, tj štruktúry monomérov; V súčasnosti bola fluórová guma široko používaná v sérii hexafluoridov prvýkrát uvedená spoločnosťou DuPont pod obchodným názvom "Viton". Jeho vysoká teplotná odolnosť je lepšia ako u silikónového kaučuku... Má chemickú odolnosť, odolnosť voči väčšine olejov a rozpúšťadiel (okrem ketónov a esterov), dobrú odolnosť voči poveternostným vplyvom a ozónu, ale slabú odolnosť voči chladu; Vo všeobecnosti sa široko používa v tesniacich častiach parných turbín, automobilov, produktov triedy B a chemických závodov. Teplotný rozsah je - 20 stupeň ~ 260 stupňov . Keď je požadovaná nízka teplota, je možné zvoliť typ odolný voči nízkej teplote, ktorý je možné aplikovať na - 40 stupeň, takže cena je vyššia.